TotalEnergies Carter SH 220

El lubricante sintético TotalEnergies Carter SH 220 está formulado con bases de polialfaolefinas (PAO) y aditivos de extrema presión (EP), diseñado para la lubricación y protección superior de engranajes industriales cerrados y reductores sometidos a cargas elevadas y altas temperaturas.

TotalEnergies Carter SH 220

Características técnicas

• Tipo: Aceite sintético para engranajes industriales.

• Base lubricante: Polialfaolefinas (PAO).

• Grado de viscosidad: ISO VG 220.

• Protección contra el micropitting: Sobresaliente resistencia a la fatiga superficial de los dientes de engranajes y rodamientos.

• Aditivaación de Extrema Presión (EP): Alta capacidad de carga para prevenir el desgaste bajo condiciones de operación severas e impactos.

• Alto índice de viscosidad y fluidez: Garantiza un comportamiento estable tanto en arranques a bajas temperaturas como en operación continua a temperaturas elevadas.

• Estabilidad térmica y a la oxidación: Minimiza la formación de lodos y barnices, permitiendo intervalos extendidos de cambio de aceite.

• Compatibilidad: Compatible con sellos, elastómeros y aleaciones de cobre (metales amarillos) utilizados en cajas de engranajes.

Clasificaciones, especificaciones y aprobaciones

• Especificaciones internacionales (Cumple los requisitos de):

  • ISO 12925-1 CKD / CKSMP

  • DIN 51517-3 CLP

  • AGMA 9005-F16 AS

  • JIS K 2219

  • US Steel 224

  • SEB 181226

• Aprobaciones de fabricantes (Aprobado por / Homologaciones OEM):

  • Flender

  • CMD Gears

  • SEW-Eurodrive

  • ZF

  • DB Santasalo

  • Bonfiglioli

  • NORD Drivesystems

  • Zollern

Aplicaciones

• Reductores industriales cerrados operando bajo severas cargas mecánicas y térmicas.

• Engranajes cilíndricos de dientes rectos, helicoidales y cónicos.

• Engranajes sinfín altamente cargados.

• Rodamientos industriales, acoplamientos dentados y cojinetes.

• Maquinaria e instalaciones en la industria minera, cementera, siderúrgica, de celulosa y generación de energía.

Recomendación de uso

• Verificar que el grado ISO VG 220 sea el indicado por la recomendación del fabricante del reductor.

• Realizar un lavado o purga previa del sistema si se realiza el cambio desde un lubricante mineral convencional.

• Almacenar en envases herméticamente cerrados en áreas limpias y protegidas de la intemperie.